近日，在西安举办的第四届全国装配式建筑机电工程创新发展年会上，中铁建设机电公司报送的《博鳌亚洲论坛零碳项目装配式高效制冷机房改造》获得应用组“装配之星”一等奖，公司智慧机电产业研发中心BIM设计师任献杰获得本届年会“设计应用技术能手”称号。从建筑“耗电大户”到节能降碳核心，博鳌近零碳示范区的高效制冷机房成为绿色化改造示范。

颁奖现场（中铁建设机电公司 供图）

博鳌近零碳示范区位于海南琼海东屿岛，是博鳌亚洲论坛永久会址所在地，是国家生态文明试验区（海南）建设标志性工程。博鳌近零碳示范区从建筑绿色化改造、园林景观生态化、交通绿色化等8个方面18个子项目开展零碳改造。项目团队从围护结构性能改造提升、设备设施性能改造提升、智慧化性能改造提升、可再生能源利用等4大方面16子项，对岛内建筑进行建筑绿色化改造。建筑碳排放量占全示范区近80%，而制冷机房的机组能耗占50%以上，是建筑绿色化改造的关键。

“制冷机房更新使用了磁悬浮变频离心式冷水机组，设备运行噪音低、寿命长、工作效率高，节能效率提升了20%以上。”机电公司智慧机电产业研发中心总工程师张如行，在会上分享了博鳌近零碳示范区的既有机房低碳改造、零碳技术研究心得。

示范区是热带海洋环境气候，全年集中供冷期超10个月。为降低酒店制冷的用能，张如行、任献杰带领改造团队，发挥“中铁芯”高端机电品牌效能，运用了拥有专利的装配式机房技术，进行制冷机房改造。他们运用DeST（建筑环境及HVAC系统）数据模拟分析建筑热特性分析，对制冷机房系统进行专项优化。“我们用磁悬浮变频机组替换传统机组，COP制冷系数达到6.5，远高于5.5的普通值。同时，循环水泵提升到了一级能效。”任献杰说。为提升施工进度，他们使用“BIM+预制化”技术，提前数字建模，优化管线设备排布及管道走向，场外预制部件，现场组件安装，全过程仅用时35天。改造后的博鳌近零碳示范区年碳排放量较改造前减少90%以上。

今年3月，博鳌近零碳示范区正式投入运行，被国内外专家认为达到“国际一流 国内领先”水平，荣获德国能源署在中国颁发的首个“零碳区域运营认证”标识，入选住房和城乡建设部城市更新典型案例和国家能源局低碳转型典型案例，并被全国综合智慧能源大会授予优秀示范项目称号。

目前，中铁建设机电公司装配式机房技术已应用于北京朝阳站、北京环球诺金度假酒店、厦门北站、中川国际机场等50余个项目的大中型高端机电制冷、换热机房施工中。预制装配化总面积达3.5万平方米，管道预制总长达19500余米，较传统施工方式节省工期50%，相关研发产品及技术工法已逐步在业内大中型机电工程项目中推广应用。